采区煤仓给煤机硐室整修安全技术措施

采区煤仓给煤机硐室整修安全技术措施

采区煤仓给煤机硐室受压变形严重。公司决定对其进行整修，为确保施工安全，特制定如下安全技术措施，望有关单位及部门认真贯彻执行。

一、原巷道支护状况

原巷道为锚网喷支护，现巷道断面规格为净宽×净高=2.8×2.4m。

二、施工顺序及工程量

从-210暗斜井皮带机尾硐室向里继续整修剩余的巷道，并在硐室里段挖一个小水坑（水坑规格：长×宽×深=×1000×1000×800mm）。

工程量：7m。附巷道布置平面示意图

三、巷道施工及质量要求：

1、采用29U型钢棚替换原锚网喷支护，架设好的U型钢棚为矩形，毛巷规格：宽×高=4.2m×4.0m，净巷规格为：净宽×净高=3.8m×3.8m。

2、U型钢架棚规格：梁长4200mm;腿长3900mm; 柱窝深度100mm，棚距500mm，煤仓中线距人行道帮毛巷2200mm，净巷2000mm,煤仓中线距人行道对帮毛巷2000mm，净巷1800mm。

4、支架后面采用钢网罩严顶、帮，钢网搭接长度不小于100mm，钢网搭接处每隔200mm用细铁丝紧固一次。

5、锚杆规格：采用Φ20×1800mm的左旋螺纹钢锚杆，每根锚杆配备2卷Z2350树脂锚固剂；锚杆锚固后锚固力不小于80kN（29MPa），预紧力矩为120N〃m，锚杆间距700mm，排距1000mm，托盘采用长×宽×厚150×150×8mm，上紧后托盘必须紧贴岩面。

6、钢网由Φ6mm钢筋加工而成，规格2000×1000mm，网目100×100mm，四周均搭接100mm，双边三花连网，每边连网间距均不大于200mm，采用14#镀锌铁丝，尽量布置在"丁"字筋或"十"字筋的交叉处，连网时用双股铁丝，铁丝扭结头外露不超过30mm，朝向内侧。

7、喷浆使用425#普通硅酸盐水泥，砂为黄砂，含水率7%～10%,不得使用有酸、碱或含有油的水；速凝剂标号J85，掺入量为水泥重量的2.5%～

4.5%，石子直径不大于15mm，混凝土中水泥：砂：石子配合（重量比）比为：1：2：2，注砼后，喷浆厚度200mm，复喷后锚杆不得外露，保持壁面平滑,每班必须坚持洒水养护一次。

8、质量要求

（1）严格按煤仓中心线施工。

（2）使用支护材料前，首先检查一遍支护材料是否合格，不合格严禁使用。

（3）锚杆安装后，托板必须紧贴岩面，锚杆间排距误差：±100mm，锚孔深度误差：0～﹢50mm，锚杆安装角度≥75°，锚杆螺丝预紧力不低于120N〃m，锚杆锚固力不低于80KN；复喷后锚杆不得外露，保持壁面平滑。

（4）喷浆厚度不小于200mm，覆盖U型钢。

（5）网与网搭接宽度为100mm，并每隔200mm用细铁丝系牢。

（6）架好后的U型钢棚柱腿5m范围内帮线不得超过±30mm。

（7）顶、帮全部采用木料背板且确保接顶、接帮符合标准。

（8）必须有机电部提供的给煤机安装图纸，确保安装尺寸符合要求。

四、施工工艺：

1、施工方法：以人工采用手镐、风镐等破落围岩为主，围岩坚硬难以破落时，可放小炮施工。

2、施工工序

工艺流程：交接班→安全检查→敲帮问顶清除活矸危岩→对原巷道进行超前加固→打眼→装药连线→爆破→洒水降尘→敲帮问顶清除活矸危岩→临时支护→架设U型钢支架梁→挖柱窝→栽柱腿→打锚杆→初喷罩顶→出矸→挂线→喷浆→整理工程质量→洒水养护→清理现场搞好文明施

工。

五、运输

1、运料：两人一组人工从-40轨道暗斜井底车场通过-210皮带暗斜井一部皮带巷和二部皮带巷运至施工地点。

2、运矸：直接利用-210皮带暗斜井的皮带输送机进行运矸，通过运煤系统运至地面皮带走廊时，人工将矸石拣出。

六、安全技术措施

1、施工前，将原巷道内的电缆和电器设备进行有效保护，保护范围为施工地点附近5.0m，保护方法为将电缆落底，用就风筒包裹后再用旧皮带或用方木罩严，拆落的电缆必须保持一定的松弛度，严禁紧拉硬拽。

2、施工前，在-210皮带暗斜井二部皮带机尾打设地锚，用钢丝绳连接机尾，并用专用绳卡锁住，再打设两根斜柱，顶在已经支护好的U型钢支架上，地锚深度必须打入硬岩石内，打设后结实、牢固，防止机尾运行时被拉跑，确保机尾能够正常使用。

3、施工前，采用方木在皮带架上方搭建工作平台，工作台长度和宽度均不小于1.5m，平台高度距皮带架上檐不得低于300mm，工作台上面架板间的间隙不大于100mm，且用扒具扒牢固。

4、施工前，班组长必须对施工地点进行“敲帮问顶”，做到全面安全检查；开口前，先在巷道正前打设超前支护，采用打木垛的方式，打木垛采用优质方木。

5、若需爆破时，必须妥善地保护好皮带。保护方法：采用11#矿工钢顺皮带两侧搭建抬棚（一梁两柱），梁与柱腿搭接处采用直径不小于16mm的螺丝固定，梁两端各用两条螺丝固定。矿工钢抬棚上面用方木背严，相邻间的方木间的间隙不大于100mm。保护长度不小于5m。爆破前后，必须认真检查一遍，发现问题及时处理。

6、开口施工时，尽量采用风动工具或手搞，若岩石坚硬需要放炮，

必须放小炮破岩。

7、施工时，一人刷大设，一人观察顶板情况。

8、由于在开始掐茬整修时，无法使用前探梁，先按要求对原巷道进行加固保护，加固保护完成后再开始对原巷道进行刷帮挑顶，坚持先挑顶后扩帮的原则，顶部挑高后，采用铺顶网、打点柱进行临时支护，然后刷帮及挖柱窝。或采取采用锚网喷的方式进行临时支护，人员站在支护好的顶板下架设U型钢。

9、施工时，由于U型梁和工字钢较重，施工人员必须注意力高度集中，有人统一指挥，防止出现挤手碰脚等伤人事故，上梁载柱腿时，由6人一组相互配合架棚支护（将6个人分成三组，每组2人，四人负责栽柱腿，两人负责架梁；柱腿栽好后，每个柱腿各由一个人扶住，其他两人负责用木楔将顶板塞紧、背实）。

10、待前几棚U型钢支架架好后，空间能够满足前探梁长度，及时安装前探梁，使用前探梁做临时支护，前探梁的使用不少于3根，前探梁均匀布置于支架梁上，间距为0.8m，前探梁规格为3.6m的π型梁，每根前探梁的卡环使用不少于2个，最大控顶距离为1.0m，前探梁安装完成后，开始利用前探梁做临时支护架设U型钢支架。

11、按中线支设，尽量做到三条直线；棚梁一条线，左腿一条线，右腿一条线；符合标准后用背板刹紧背牢，锤击紧固。

12、一架矿工钢支护未刹紧背牢前不准施工下一架支护。

13、锚杆必须达到设计锚固力和预紧力，预紧力不足时，必须重新补打合格。

14、柱窝必须挖到实底，严禁坐落在浮渣浮煤上。

15、施工至煤仓下口，用木板在煤仓内打设挡头板，以防煤仓内掉活渣伤人。

16、施工时，U型钢梁平面向下，每棚间距500mm，待施工至煤仓漏斗

口前，预留出煤仓漏斗口，并在漏斗口前后方向，串两根30#矿工钢，两根30#矿工钢之间用2m长的11#矿工钢连接，间距500mm。（详见21采区煤仓给煤机硐室施工设计图）

17、施工时，煤仓漏斗按照设计图布置在煤仓中心位置，待煤仓下口支护好后，在煤仓下口串好的工字钢下平面用木板挡住，木板下放采用打点柱的方式顶住木板，确保牢固。

18、人员再从煤仓下口进入煤仓，在煤仓下口的工字钢上面铺上木板，人员站在木板上面施工，向煤仓壁周边（高度：工字钢向上1.4m内）打注锚杆，锚杆允许托盘不贴岩壁，外漏100～400mm。

19、煤仓壁周边至漏斗之间，采用厚度不小于8mm的钢板倾斜铺设，钢板下方焊接爪手，最后进行浇注，将焊接爪浇筑到浇注体。

20、浇注前，在煤仓下口的工字钢向上1.4m处（钢板上口），采用风动工具或手搞在煤仓壁支一个深度不小于200mm的小口，从小口向下浇注混凝土，必须用木棒捣实，浇注好后采用喷浆的方式把小口喷平。

21、施工时，每班必须安排一名专职顶板工看护顶板，一旦发现问题，必须及时制止停工处理，安全后方准施工，严防顶板事故的发生。

22、施工过程中，严禁大翻大挑和随意扩大控顶距离，在一棚未完成之前不得终止作业，如不能连续施工，每次工作结束时必须背实巷道顶、帮。

23、施工过程中，要小拿小取，严禁大拆大放，严防冒顶事故发生。如遇冒顶必须对冒顶处进行绞架，绞架必须由经验丰富的工人操作，绞架前首先要加固好周围支架，清理好后路，备足材料，绞架前，必须进行“敲帮问顶”并对空顶处有害气体进行检查，绞架工作必须在跟班副队长和班长指挥下进行。

24、施工过程中，必须严格执行鑫龙公司制定的巷道维修“五原则”中的“先支后拆、先顶后帮”的施工原则和“八不准”中的“不准无安全

技术措施进行维修工作；不准未加固工作地点就拆除支架；不准未采取临时支护措施进行作业；不准在后路不畅通时撤换支架；不准在一架未完成或绞架接顶未结束终止作业；不准在倾斜巷道上、下段同时维修作业”。

22、施工过程中，若有人员需要进入煤仓硐室，必须先向施工人员打招呼，施工人员检查现象安全情况，经允许后方可进入，但不可久留。

23、施工单位必须与皮带司机提前做好通讯工作，皮带运行期间，必须谨慎施工，注意安全。

24、破落的大块矸石（直径大于200mm）严禁直接上皮带运走，必须先打碎后上皮带。手动破落的大块矸石必须先放落到工作台上，然后打碎后再放入皮带。

25、严禁施工人员随意跨越皮带，必须通过皮带过桥或皮带保护装置，且严禁站在皮带架上进行施工。

26、施工时，手要拿稳施工工具，严禁工具或物料与运行中的皮带接触。

27、严禁出现煤矸堆积或压死皮带现象，落在皮带上的煤矸及时运走，不得影响皮带的正常运输和巷道的正常通风。

28、为确保煤仓硐室正常通风，根据矿领导研究决定，在煤仓内安装一根6吋钢管，钢管固定在人行道侧，必须固定牢固、可靠，钢管上、下口外漏煤仓不小于100mm，，，必须在施工巷道内延伸风筒，或在煤仓壁安装一趟管路，保证巷道循环通风。

29、爆破施工注意事项

29.1、打眼等工作必须在安全支护下进行，严禁在空顶下作业。 29.2、装药前必须先清除炮眼内的岩粉，再用木质炮棍将药轻轻推入，不得冲撞或揭实，炮眼内的药卷必须彼此密接，炮眼必须使用水泡泥和黄土炮泥封严封实，并坚持使用编号挂牌和防静电彩胶带管理，否则严禁放炮。

29.3、严格执行“一炮三检”、“三人连锁”及“回头岗”放炮制度。 29.4、放炮员必须将施工地点安全距离以内的人员从里向外驱赶；放炮安全警戒为：岩巷直巷不小于100m、弯巷不小于75m的安全地点。具体警戒位置有：-210皮带暗斜井距爆破地点不小于100m的安全处，21采区一部皮带巷距煤仓上口不小于50m的安全处。爆破期间，煤仓上口硐室内及煤仓联络巷内不准有人。后附爆破警戒位置示意图。

29.5、爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，才可下达起爆命令，放炮员在接到起爆命令，在警戒线外安全地点发出爆破信号后，至少停5秒再拉炮。

29.6、爆破后，待炮烟吹散，放炮员、瓦检员和班组长检查爆破地点确认安全后，方准其他人员进入工作地点进行作业。

29.7、处理拒爆和残爆按照《煤矿安全规程》第341、342条执行。 29.8、进入工作地点后，班组长首先检查工作地点的安全情况，如有不安全因素，应立即组织人员处理。

30、安监部负责对施工现场进行重点安全监督。

31、喷浆安全措施

1、准备工作

1.1、喷射前，人员必须戴好口罩，衣装整齐。

1.2、首先要敲帮问顶，若活矸脱落，造成锚杆失效的必须重新补打锚杆。

1.3、对喷浆地点的照明线要妥善保护、遮盖好。用高压风、水将受喷面吹洗干净。

1.4、喷浆前，由电钳工接好风水管路并进行送风、给水实验，检查是否有漏风、漏水现象；检查输料管路磨损情况，看有无漏风跑料现象。检查各连接部件磨损情况、水孔有无堵塞。检查料缸中有无杂物余料，出料弯头有无堵塞；活塞缸、压力表及各种传动部件是否正常；检查操作手

把、开关按钮是否灵敏可靠、各阀门有无漏风现象、各密封部位是否密封、照明及防尘设施是否齐全、可靠。

1.5、混合料必须搅拌均匀，配比正确，过筛，堆放整齐后备用。混合料应随拌随用，不掺速凝剂时存放时间不应超过2h，掺速凝剂时存放时间不应超过20min。

2、喷浆

2.1、喷射机操作：先开风后给水，调整好风压和配水量，最后送电给料。停止时，先停料，待料缸中的存料喷完后，再停电，最后关水停风。

2.2、喷头操作：先开水、后开风，及时调整水灰比，适宜的水灰比介于0.4～0.45，尽量使喷头与喷射面保持0.8～1.0m之间；喷射顺序应先墙后拱，由下向上呈螺旋轨迹移动，轨迹直径200～300mm，喷浆时风压不小于0.5MPa，一圈压半圈喷射施工。

2.3、喷后浆的表面应平整、湿润、光泽，无干斑或滑移流动现象。发现浆的表面干燥、松散、下坠、滑动或裂纹时，应及时清除并补喷。

2.4、终凝2h后应喷水养护，喷浆后的巷道每班坚持洒水养护1次。

2.5、交接班前，将残料刮吹干净，并用水清洗有关喷浆设备。最后将风、水管及电源开关关好，准备交班。

3、喷嘴堵塞：用捅条捅开或拆开喷嘴排除堵塞物；输料管堵塞：清理时，先拉直输料管，然后用手锤沿管路敲击，寻找堵塞部位，如发现浑浊音或有发硬感觉，即堵塞部位。处理方法：控制喷射料的粒径，坚持过筛；控制砂子含水率；按正确操作顺序操作；喷嘴、输料管、喷射机经常检修清理；加强喷射机操作工与喷射人员的联系。处理堵管问题时，喷嘴严禁对人。

32、所有施工人员必须认真学习本措施并有签字记录，否则不得参与施工。

七、避灾路线

避瓦斯、煤尘、火灾路线：施工地点→-210皮带暗斜井→-40猴车道→副井底→地面

避水灾路线：施工地点→-210皮带暗斜井→-40猴车道→副井底→地面