单曲柄k型往复式给煤机的设计

往复式给煤机在我国煤矿，选煤厂及其它行业应用已几十年。生产实践证明，给煤 设备的可靠性,直接影响整个生产系统的正常运行。现有的往复式给煤机的具有生产能力小、安装和拆卸不方便、受力不均匀等缺点，因此,改进并扩大现有Ｋ型往复给煤机的产量是完全必要的。     2.1单曲柄往复式给煤机的应用   2.2单曲柄往复式给煤机的设计  ：先通过设计计算给煤机的主要运动部件即给煤槽的运行速度和所受的运行阻力来求得电动机功率。用电动机功率来设计减速器。然后在设计出曲柄连杆机构，给煤槽，拖滚组件等主要运行部件。最后设计给煤机箱体，传动平台等辅助部件。最后完成给煤机的总体装配。在本次往复式给煤机的设计过程中，着重对减速器、传动平台、曲柄连杆机构、托辊进行了分析和设计。对重要的部件进行了受力分析、强度的校核，根据其常见失效形式、影响因素及基本设计要求，给出了重要部件的受力分析、强度和刚度的设计方法。  单曲柄往复式给煤机特性：结构简单、维修量小、性能稳定、噪音低、安装方便  3基本内容、拟解决的主要问题  3.1基本内容  （一）设计内容：  （1）根据基本技术参数，给出机床总体结构初步设计方案。  （2）进行功率，运动等方面的计算，确定各个零部件的具体外形尺寸并进行强度校核。完成总装图及部分零件图绘制。  （3）根据工件所要加工的形状及尺寸要求，进行总体结构设计。 （4）进行动力及传动部分结构设计。  （5）总装配图中各零部件的安装问题及零件的定位问题。 （二）技术要求：  给煤量：800t/h  ,往复行程 :250mm,  初步设定曲柄的转数为 60r/min.    （三）拟解决主要问题     1.结构设计：对机构的整体布局进行设计，确定工作方式； 2.传动机构设计：传动类型和方式的设计；  3.零部件校核：对传动系统主要部件和机构的主要受力部件进行校核； 三、技术路线  1、清楚设计参数，明确设计内容；  2、查阅与本题有关的中外文文献资料并综合分析； 3、设计方案合理，有一定的创新点； 4、设计步骤清晰，计算结果正确； 5、设计制图符合国家标准；  3、设计方案合理，有一定的创新点； 4、设计步骤清晰，计算结果正确； 5、设计制图符合国家标准；