给煤机分类

给煤机是整个输煤系统中重要设备之一，它将储煤厂的物料（煤）连续均匀的传送给下级胶带，并可实现按照煤种、流量进行配煤，保证输煤系统按照用户的要求工作。  

给煤机分类：主要有K型往复式给煤机、振动式给煤机、甲带给煤机和活化给煤机。

1、K型往复式给煤机  

A、K型往复式给煤机工作原理：在料仓下部设一导料槽，导料槽底版为活动式，用一动力装置带动底板循环往复运动，当底板向给料口方向运行时，物料随底版一起运动，完成给料过程；当底版向反方向运行时，物料在内压力及内外摩擦力的共同作用下，物料并不随底板一起运动；底板不断循环往复运动，仓内物料不断的被送往出料口。  

B、结构：往复式给煤机的主要结构为导料槽、给料机槽体、驱动机构、控制开关、吊挂装置（支座）、其他附件组成。

C、安装形式：坐势和吊式  

D、优缺点：给煤机底板在回程中需承受物料很大的摩擦力，所以需要较大的驱动功率，能耗大；由于功率也大，所以结构受力大，设备重量大；由于给料过程是往复运动，设备振动大，噪音也大；由于给料不连续，生产率低；其优点是设备空间高度低，设备稳定性较好。

2、振动式给煤机  

⒉1振动式给煤机可分为双质体和单质体；单质体有两种型号，分为电机参振和电机不参振两种形式。

⒉2双质体振动给煤机  双质体振动给料机有几十个规格品种，安装形式从全吊式、全座式、前吊后座式、前座后吊式，给料量从1000吨／时到现在的2000吨／时以上，给料粒度也达到800—1000mm并可同变频器配套达到调整给料量及自动化控制目的。      

现将双质体振动给料机结构、工作原理、主要特点介绍如下：  

A、双质体振动给料机的结构：  双质体振动给料机结构紧凑简单：由四部分组成，结构（如图）

a、吊挂减振装置：（或座式隔振装置）是承受给料机上全部负荷的部件，其中装有可调节吊杆长短的调节装置，还装有为了减少运力负荷基础产生过大冲击力的螺旋弹簧。  

b、激振器：（如图）是本机有核心，它由振动电机，平衡架、橡胶剪切弹簧和上下压板组成，激振部通过螺栓与槽体连接。

c、振动槽体：是由钢板配焊框形加强力筋板制成，即减轻了重量，又有足够的弹度和一定的使用寿命。  

d、闸门漏斗：储料仓到振动给料机中间联结的机构，闸门可起到封闭料仓作用以备设备维修时使用，闸门可为电动、电液、手动式等。

B、工作原理：  主振弹簧采用橡胶剪切弹簧，其弹簧上下钢板分别与平衡体和上下压板联接。当电机偏心给力时把力传到主振剪切弹簧，在由主振弹簧剪切给力与压板通过左右侧板给槽体，使给料机在近共振情况下振动，由于弹性给力所需功率小，激振力也小，弹力小、振幅大，使给料机延长寿命，能充分把物料抛起，实现大的给料量。

C、双质体振动给料机主要特点：  

a、该机型给料时可满足长期连续或间断运行要求（电机选用连续工作制或间断工作制），该机所需激振力小、冲击小、运行平稳、振幅稳定、启动快、停车迅速、维修工作量小。  

b、设备所需电机容量小，电能消耗小，长期使用电机不易烧坏，操作方便。  

c、设备结构紧凑，能达到合理的密封，给料时无漏料、洒料现象，封闭后粉尘极少。  

d、设备噪声低。  

e、激振器整体性好，无任何外接联配件，无质对轴承，连接槽体。

f、可选择普通、防爆、380V、660V振动电机与变频器配套达到远程集控，便于现代化管理。

g、由于靠振动给料,给料量不稳定。  

h、由于是靠振动给料，给料机必须起振并稳定在一定的频率和振幅，但振动参数对底板受力状态很敏感，故底板不能承受较大的仓压，需增加仓下导料槽的长度，结果是增加了料仓的整体高度，使工程投资加大。

⒉3电机不参振的单质体振动给煤机

A、原理概述：

电机不参振的单质体振动给煤机主要用于0-500MM粒度的散状、粒状、块状物料的输送给料，特别对于较湿且具有一定粘性物料，有明显优势。该型号的给煤机采用双电机自同步分离技术；电机与固定于给煤机上的激振器采用挠性联接，极大的简化了激振装置，使其结构简单，可靠性高，由于电机不参振，激振器不受激振力、轴承大小、体积的限制，可以大型化制造，以满足用户不同给料量的要求。  

B、结构：

电机不参振的单质体振动给煤机由给料槽体、激振器、电机、电机支座、挠性联接、吊挂组件、闸门、密封罩等部件组成。  

a、给料机槽体是由槽箱、槽梁、筋板、传力板、吊（支）座焊接而成的刚性结构体，是输送和给料的载体；  

b、激振器是给煤机的振动源，是关键部件之一，其用高强度螺栓紧固于给煤机槽体的传动板上，其两根轴上装有质量相同偏心距的重量，两根轴分

 别从激振器的两侧面伸出一个轴端。  

c、电机是给煤机的动力源，每台振动给煤机所用的两台电机必须是同厂家、同型号、同规格的产品，两电机的参数越相同，给煤机的自同步性越好，给煤机的给料性能越好。  

d、挠性联接装置是给煤机的主传动装置，其是由安装于电动机轴及激振器轴上的两个半联轴器之间用4-8块输送带片（或其它能传递一定动力的柔性联接片）弯曲联接而成，这种动力传动装置使得电机把动力传递给激振器，迫使激振器振动的同时又不影响电机位置的固定。  

e、支（吊）架是给煤机的支承装置，根据安装形式不同，给煤机可全吊安装，或支座安装，也可前吊后坐式、前座后吊式安装。  

f、闸门是给煤机的附件，其即可对给料量进行调节，也可在检修给煤机时关闭料仓的给煤机，根据不同情况，可选用手动开启式、电动开启式、电液开启式闸门。  

g、密封罩安装于闸门出料口及吊杆上，在给料过程中起密封作用，减少粉尘外溢。

C、优缺点  

a、采用两台普通（或防爆、调频）电机驱动，激振力可以大型化，激振力越大，给煤机能力越强。  

b、电机与激振器之间采用挠性联结，电机不参振。  

c、通过两电机反向传动，实现双电机自同步、振幅角度确定。

d、主传动件激振器事故率低，整机运行可靠。

e、全机采用密封罩密封，减少粉尘外溢。  

f、激振器可大型化，电机功率不受结构影响，便于大型给煤机设备的制造  

g、结构简单，安装紧凑。

h、安装维修方便。  

m、电机使用寿命低，功率损耗大。

⒉4电机参振单质体给煤机

   A、原理概述：该型号给煤机为单质体强迫振动系统，激振器为一对带有偏心重块的振动电机。它们之间无强迫联系。利用双电机驱动异向自同步理论。给煤机工作时，两台振动电机反向同步运行。振动电机所带偏心重块在回转时各个瞬间位置所产生的离心力之分力，沿抛掷方向互相叠加，而在其法线方向则互相抵消，形成单一的沿抛掷方向的激振力，给煤机槽体在此力的作用下，沿抛掷方向作往复运动，从而达到运输物料之目的。  

B、电机参振的单质体振动给煤机由给料槽体、激振器、电机、电机支座、吊挂组件、闸门、密封罩等部件组成。  

a、给料机槽体是由槽箱、槽梁、筋板、传力板、吊（支）座焊接而成的刚性结构体，是输送和给料的载体；  

b、激振器为一对带有偏心重块的振动电机。  

c、支（吊）架是给煤机的支承装置，根据安装形式不同，给煤机可全吊安装，或支座安装，也可前吊后坐式、前座后吊式安装。  

d、闸门是给煤机的附件，其即可对给料量进行调节，也可在检修给煤机时关闭料仓的给煤机，根据不同情况，可选用手动开启式、电动开启式、电液开启式闸门。  

e、密封罩安装于闸门出料口及吊杆上，在给料过程中起密封作用，减少粉尘外溢。

C、优缺点  

a、频率低，振幅大，处理量大。

b、结构简单、重量轻。  

c、具有双延时反接制动的控制系统，可减少动负荷对建筑物的冲击作用（停机时）  

d、电机使用寿命低。

甲带给煤机

A、原理概述  料仓内的物料经联结段进入导料槽落在甲带上，甲带静止时物料最终靠内摩擦力而停止运动，在出料口形成一定角度的静止堆积；当驱动滚筒在外动力的驱动下开始旋转时，带动胶带运动，胶带带动其上的甲带运动，甲带带动其上的物料导向出料口，运行中的甲带在出料口卸料后转向回程，物料不断的从出料口排出，从而完成给料过程，二次密封装置对从导料槽和胶带之间间隙中漏出的物料提供密封，粘结在甲带上的未卸净物料在回程中，受重力、振动等因素影响不断掉落于下护板上，而后又被甲带之甲片上凸起的刮料板再带回出料口重新卸料，改变进料口大小可通过闸板开度大小来实现；改变给料量，可通过调节无级变速减速机的输出轴转速，来改变甲带运行速度的大小，从而改变给料量。甲带给煤机运行中，系统主要负荷均由滚动轴承支撑，运行阻力少，设备所需驱动功率小，系统各零部件工作寿命长。  

B、结构  

甲带给煤机连接段安装于料仓口部，在其下安装导料槽，在导料槽下安装甲带给料装置；甲带给料装置由驱动滚筒、缓冲托辊及支架、改向滚筒、甲带、胶带、下护板机构所组成；驱动装置由无级变速减速机经链传动带动驱动滚筒；驱动装置和甲带给料装置均安装在托架上，并可调整位置，在导料槽上，安装有闸门机构和驱动手轮，在维护时实现出料口的开闭。

 C、甲带给煤机的优缺点  

a、运行功率小（给煤量4400吨/小时----11千瓦），运行经济性好。

b、给料量大，稳定，且调整方便（手动或电气无级调速）

c、运行平稳，噪音小，保护环境。

d、磨损小，维修量小，使用寿命长。

e、零部件通用性强，安装、维修简便。

f、可替换现用的其它类型的给煤机。

g、价格贵，相当于同类振动给煤机2备。

4、活化给煤机  

A、原理概述：该设备采用独特的结构设计，集活化物料功能和给料功能于一体，是专为防止堵煤而设计的给煤机。工作时，特殊定做的激振电机启动，利用亚共振双质体振动原理，产生很大的激振力振动下料主体，结合特别设计的曲线槽，确保了物料的自由下落。由于给煤机下料口是开口的，物料在 被振松的同时会自动下落，因此振动时物料不会越振越实。在给煤机内的煤下落的同时，给煤机上部的物料由于重力的作用自动下落到给煤机内，从而保证物料的连续下落专为解决堵煤而设计，大开口及活化块结构，避免堵煤现象。  活化给煤机与料仓或筒仓的接口面积要远远大于往复给煤机、振动给煤机、甲带给煤机等其它形式给煤机，如750吨/小时出力活化给煤机的上口面积为3.05米×3.05米，1500吨/小时出力活化给煤机的上口面积为3.35米×3.35米。这样可使筒仓最小收缩截面大大增加，避免筒仓起拱的可能性。  

活化给煤机内部安装有特殊设计的活化块和下料曲线槽。工作时，拱型活化块的水平振动高效地传递到顶部物料，振动力产生的扰动能量松动物料使其下落。物料通过给煤机两侧的曲线槽被传输到下部出口。给煤机的振动加上特别设计的曲线槽确保了物料的自由出料，即使是褐煤或其它较粘煤质也能顺利出煤。  

B、结构  

活化给煤机主要由活化锥、活化锥底座、槽体、导流板、主振装置、隔振装置、阻尼装置、振动电机等组成。其振动电机调整形式：采用可变力矩偏心轮、该偏心轮偏心矩可在额定范围之内无级调整，保持振动电机 的振动频率不变，通过调整可变力矩偏心轮的偏心矩，改变振动电机的振动力来改变给煤机的给煤量，活化给煤机给煤量在额定范围之内无级连续调整。 C、活化给煤机的优缺点  

a． 安装高度低，可极大节省基建投资  活化给煤机的大开口结构，可减少料仓收缩段的高度；独特的对中下料形式，又可大大减少设备本身的高度。这样，可大幅降低料仓和筒仓高度或隧道深度，节省昂贵的土建费用。

b．寿命长，免维护，可靠性高  美国GK公司活化给煤机设计出发点为长寿命(25年以上)，24 小时连续运转，免维护。该给煤机全部散件均为美国进口，无易损件，弹簧及振动电机和衬板的寿命均在25年以上。平时保养量极少，无需维修间，运行安全可靠。国内现运行的几个项目还从未出现过任何零部件损坏情况。

c．下料量可在线调整  活化给煤机采用专利产品-可变力轮，可以在线连续调整出煤量，出煤量可以从零到最大设计量之间调整，特别适合于配煤系统。

d．小功率，大振幅  活化给煤机采用亚共振振动原理设计，电机振动力通过弹簧放大，产生很大的振动力幅，使该活化给煤机功率小，出力大(1500吨/小时出煤只需9.33千瓦电机),降低了运营成本。

e．对中下料，皮带不跑偏    对中式活化给煤机采用均匀对中下料设计，物料经活化给煤机对中下落到皮带输送机中部，避免了皮带输送机的跑偏问题，减少了对皮带的维修保养费用。

f．无需闸门 对中式活化给煤机采用独特的设计可保证在电机停止振动或突然断电时，仓内物料自动锁死停止下滑，无需闸门，设备可满负荷启动。

g．环保好，降低人员定额  活化给煤机的上部与料仓采用密封软连接，出煤口距皮带输送机很近并有密封装置。在大量给料时无漏煤现象，极大地改善工作和作业环境。由于无任何遗撒，无需人员每日每班清理漏煤，降低了人员定额。

h．动载荷低，对基础无特殊要求  美国GK公司活化给煤机所采用的振动电机功率很低，电机产生的动载荷很小，对基础要求低，设备可安放在简单的设备支架上。  

l.采用独特的近共振设计原理，在输送物料的同时，近共振波可达煤仓内部3米以上高度，具有良好的疏松、破拱作用。  

m.设备价格高，每台价格为同类给煤机价格11倍以上。