叶轮给煤机的检修：项目、步骤、工艺及质量标准

叶轮给煤机的检修项目、检修步骤、检修工艺及质量标准

1、叶轮给煤机本体示意图

1、机架 2、喷雾降尘系统 3、行走机构 4、煤斗 5、梯子 6、标牌 7、过力矩保护装置 8、拨煤机构 9、移出机构 10、导料板 11、电控箱 12、煤斗盖

2 检修类别、周期及工期

检修类别 检修周期 检修工期

大修3 年30 天

小修1 年12 天

3 检修项目

3.1行走轮及轨道检查测量，校正。

3.2 回转机构解体检修，叶轮爪检查更换。

3.3 行走机构解体检修。

3.4 喷雾系统检查。

3.5 金属结构检查。

3.6 落料斗、导料槽检查修补。

4 检修步骤、检修工艺及质量标准

4.1检修前应将叶轮给煤机放置于检修位置，不准用起吊设备整体搬运。

4.2检查行走轨道的跨距、两钢轨的平行度、两轨面的接触情况，行走轮有无啃轨现象。

4.3QYG 型叶轮给煤机叶轮是整体型的，拆除前应将叶轮与六方体的联接螺栓拆下，再吊下叶轮。

4.4拆除叶轮主轴上部轴端盖，将六方体拆下。

4.5拆除吊下煤斗，并放置在宽敞的地方。

4.6拆除回转机构联轴器柱销。清理设备周围杂物及煤粉。

4.7拆卸伞齿轮箱上部轴承端盖密封装置。

4.8拆卸伞齿轮箱结合面螺栓，并把上盖吊至宽敞的地方备查。

4.9把伞齿轮箱内的油液尽，装入指定的容器。

4.10 清洗检查伞齿轮及轴承，应符合以下要求：

4.10.1 轴承径向间隙，高速为 0.08～0.15mm，低速为 0.15~0.30mm。

4.10.2 啮合最小侧隙为 0.34mm。

4.11行走蜗轮减速机的拆卸步骤：拆卸输入联轴器，松开蜗轮减速机与行走机构的联接螺栓， 将蜗轮减速机整体从花键上抽出，将油放尽，打开箱盖，将蜗轮与蜗杆解体清洗、检查，并做好 记录。蜗轮蜗杆应符合下列要求：

4.11.1 齿根无裂纹，因疲劳而损伤的齿轮面积不得超过工作面积的 30％，剥落的坑沟不得超过 齿厚的 10％。否则应更换。

4.11.2 齿面接触斑点，沿齿高不小于 50％且偏向齿顶，沿齿长不小于 50％且偏向出口，保证齿 侧间隙 0.19mm。

4.12蜗轮减速箱装配装配完毕后，注入 VG220 齿轮油，加油量在油位计的中线位置。蜗轮减速 机在额定转速下进行跑合试验，正反向跑合试验应不小于 2 小时，油温温升不得超过 40℃。跑合 时各密封处不得漏油，运转平稳，不得有冲击和振动现象。

4.13轴承、联轴器、轴、减速机等的检修参照通用部分。

4.14行走轮对轴承的清洗检查或更换，应将桥架顶起，把车轮拉出。检查轴承的磨损情况及测 量轴承的间隙。用敲击法检查车轮是否有裂纹。

4.15叶轮爪叶片的耐磨板磨损不得超过原厚度的 1/2，叶片不得有裂纹和扭曲变形现象。否则 应更换。

4.16叶轮爪叶片固定螺栓应完好紧固，如丝头有严重的磨损，应更换。

4.17叶轮上煤斗、下煤斗和导料槽，不得有明显变形和撒煤现象。

4.18蜗轮箱和伞齿轮箱组装后，用手盘动，应转动灵活无卡涩现象。

4.19行走轮无开裂、变形、踏面，磨损量不得超过原厚度的 45％。轮缘无缺口，磨损不得超过 原厚度的 35％。一对轮对直径误差不得超过 2mm。

4.20轨道压板齐全，钢轨完整，两平行一致。水平高度差不大于 5mm。接头螺栓紧固，两轨端 头间隙不大于 5mm，高低差、左右偏差不大于 2mm。轨距误差±5mm。

4.21试运时，转动部分灵活，响声正常，温度不超过 80℃，无漏油，各部分联接螺栓紧固，完 整无缺。