给煤机控制系统常见问题分析

给煤机控制系统常见问题分析    

1、给煤机控制系统  给煤机控制系统主要由 CPU 、存储器、整流器、滤波器、运算放大器、A／D 转换器、YO接口电路以及 LED 显示器等组成。输入信号有启停信号、调速指令(4～20)m A 、测速电机的转速反馈信号；输出信号有驱动电机控制信号及提供给分布式控制系统(DCS)的反馈信号、触点信号。微机控制系统的基本工作原理是：微机接受 DCS 提供启停信号及给煤率指令信号 ，通过测量称重信号计算出速度控制信号；转速控制卡驱动调速电机转动达到所要求的速度，测速电机反馈信号送至微机组成闭环进行 PID 调节控制给煤机转速，从而使给煤机稳定运行于用户要求的给定值上。该系统有 2种运行方式：称重方式和容积方式tt1。

(1)称重方式  给煤率计算公式如下：  单位重量(kg／m )x皮带速度(— )=给煤率(ks／s)

(2)容积方式  当称重方式有故障时自动切至容积方式。容积方式是根据参数 02 单元中煤的初始估计密度确定电机的转速。其速度与给定指令信号(4～20)mA 呈线性关系 ，该种方式下误差较称重方式大且与煤质的好坏有很大的关系。根据不同的煤质与负荷的曲线关系，应人工修改 O2单元中煤的密度值。

2、给煤机的标定  给煤机称重系统的准确性取决于标定是否准确。

标定分 2 步：即 CA Ll 和 CAL2，CALl 测出皮重和速比存储于 CPU 中；CAL2 测出重量系数存储于 CPU 中，通过给煤率计算公式计算出称重方式下的给煤率。具体操作步骤如下：首先确定皮带上应无煤，调整称重传感器拉杆使称重辊与皮带之间的间隙为 0．5 m m ；在皮带侧面贴上4 张反光纸，每张纸间距应大于 2 标定探头间距，将标定探头插入给煤机进口侧 A 和出口侧 B 插孔内，将标定探头连接线接至电源板后的 CAL—A 和 CAL—B插孑L中。在 OFF 状态下，按下 CALl，给煤机开始运转，显示器右边由0 开始计数至 8。电机停运后，按下“ENTER”键，将标定参数存储到存储器中。然后按 CAL2，控制系统提醒操作者加上标定砝码，加上 34 kg标定砝码后，按下“ENTER”键 ，电机再次转动，显示器又从 0 开始计数至 8 后，电机停转。按下“ENTE R ”键 ，将标定参数存储到存储器中，完成 1次标定。检查“自检(SEⅡTEsT)”中(SELF—TEST )O 1、(SEI．丌E sT )O2、(SEL兀E sT )03 三 个 参数是否小于 0．25 ％。重复几次标定过程，直至显示皮重百分比变化、皮带行程百分比变化、跨距百分比的变化均小于 0．25 ％即告标定成功。标定工作还有重要 的一步就是对 A 1、A 2、A 3 3 块(4～20 )m A输入输出转换卡进行标定，以保证指令和反馈的精度。

3、典型故障分析  

给煤机控制系统具有故障自动检测功能，当故障发生时，会 自动报警或停车，点亮状态指示灯并输出接点信号，记下故障代码。若非给煤机故障引起的停车，

则跳闸(TRIP)指示灯不亮，无故障码记录。当报警(ALRA M )或 TRIP 指示灯亮，说明有故障存在，可按 “ERROR RECALL (错误信息报告)”键显示故障码。 故障有 2种情况。一种是跳闸。表明存在一个使给煤机已经停机的严重问题。例如，反馈信号丢失、电机启动器有故障、转速错误或探测到给煤机出口堵塞、探测到皮带不运动、LOCAL(就地)或标定方式下皮带上存在物料时就会发生这种情况。另一种是报警。表示给煤机现在有需加以注意的问题 ，但还没有严重到立 即停止给煤机 的运行。为了判别问题 ，按 ERROR RECALL(错误信息报告)键。错误代码编号和诊断信息将会显示出来。典型的故障有以下几种。 3.1故障码 0l，A／D 转换器超出范围可能原因有以下方面： (1)称重传感器或称重传感器电缆有缺陷。 (2)称重传感器传感线路电压不正确； (3)A／D 转换器有缺陷； (4 )称重跨距上超重 ； (5)CPU 故障。  3.2故障码 02，A ／D 读取错误可能原因有 ： (1)称重传感器传感线路电压不正确； (2)A／D 转换器有缺陷。  3.3故障码 03 。测速器反馈丢失可能原因有 ：  (1)测速传感器感受到皮带驱动电机不转动，需检查测速传感器与电机齿轮之间的间距是否合适； (2)N 速传感器故障； (3)电机是否故障。  3.4故障码 05，E EPR O M 书写错误 可能原因是 U15 芯片或插座有缺陷。  

3.5故障码 07，给煤机出口堵塞可能原因有：  (1)给煤机出口阀门关闭或给煤机的出口落煤斗或落煤管堵塞； (2)给煤机出口堵煤传感器灵敏度不合适； (3)给煤机出口堵煤传感器故障。  3.6故障码 08，LO CA L 或标定时皮带上有物料可能原因有 ：  (1)在 LO CA L (就地)或标定状态操作时皮带上旋叶报警器开关探测到物料的时间超过 2 s；  (2)皮带上有煤，需在 LOCAL(就地)或标定状态运行之前关上给煤机入口阀门，清空皮带。  3.7故障码 l1，电机启动故障可能原因有 ：  (1)皮带驱动电机不通电或在接到命令 2 s内断电，电机启动器或其辅助接触器可能有缺陷；  (2)控制命令没有传送到变频器或变频器运行反馈丢失。

4、处理方法及预防措施  4.1 给煤机给煤量突然急剧增加 ，随后恢复到要求的给煤量 4.1.1缺陷现象  给煤机在远方正常运行 ，给煤量响应 D CS 指令 50 t。给煤率反馈突然急剧增加至 90 t左右，给煤机电机电流急剧上升 ，给煤机转速飞升，5 s后迅速恢复至 50 t左右。

4 .1.2处理方法  检查给煤量 DCS 指令正常，给煤机控制系统 A 1卡 、A2 卡、A3 卡等硬件工作正常。判断为由于现场干扰信号导致给煤机控制系统紊乱。在给煤机 2 只称重传感器电缆上各加装 1 只抗干扰屏蔽磁环，消除干扰信号后 ，给煤机控制系统工作正常。 4.1/3预防措 施  在 5 号、6 号机组共 l2 台给煤机上全部加装抗干扰屏蔽磁环，确保给煤机安全稳定运行。在给煤机运行期间一定要关闭给煤机控制柜门，尽量隔绝干扰信号。同时要尽量避免在给煤机控制柜附近使用大功率的对讲机，以免对给煤机控制系统造成干扰。  4.2、给煤机CPU板内部参数突然变化,造成给煤机停运 4.2.1缺陷现象  给煤机远方正常运行 ，给煤量响应 D CS 指令，给煤机突然事故跳闸，就地故障代码 O3，即给煤机皮带电机故障或电机测速探头故障，故障复位后给煤机无法启动。  4 .2 .2处理方法  检查电机测速探头及皮带驱动电机 ，发现测速探头和皮带驱动电机没有问题。再检查给煤机参数设置发现 08 项参数设置为 0，变频器不接受给煤机控制系统 A2 板的输出，修改 08 参数为 1后给煤机可以正常启动。  给煤机在跳闸之前一直在远方正常运行，响应 DCS 指令，可以确定给煤机在启动前参数设置正确，O8参数设置为 1；但在跳闸后检查时发现 O8参数设置为 O，导致给煤机无法启动。所以判断 O8参数是在给煤机运行期间从 1跳变到 0，出现给煤机 CPU 程序紊乱现象。 4.2.3预防措施  为确保给煤机正常运行 ，应在给煤机停备期间对所有 CPU 板件和备品备件进行检查测试。在有条件的情况下，提前试转给煤机。在给煤机启动前应再次检查参数设置，保证参数设置的正确性。  4.3、给煤机运行信号突然丢失，即给煤机出现短时间停运现象 4.3.1缺陷现象  给煤机运行信号突然丢失，给煤量下降，给煤率反馈下降，给煤机电机电流下降，即给煤机出现短时问停运现象 ，随即给煤机 自动恢复正常运行 。给煤机没有事故跳闸，就地无报警信号。 4.3.2处理方法  经分析认为导致该缺陷的原因可能有：①给煤机控制继电器 FS 触点抖动；②给煤机供电电源电压不稳；③给煤机 CPU 故障。但我们对给煤机进行检查消缺工作发现 FS继电器触点吸合良好，给煤机供电电源电压稳定。最终确定是给煤机 CPU板故障。更换 CPU 板后，在运行期问再没有发现运行信号 丢失的现象，处理效果良好。 4.3.3预防措施  在给煤机启动前应仔细检查柜内接线，保证接线牢固，同时检查继电器及交流接触器闭合正常。检查给煤机参数设置，保证参数设置的正确性，在有条件的情况下，提前试转给煤机。  4.4、给煤机在动力电源波动或电源切换时出现跳闸现象

4.4/1缺陷现象  在运行人员定期对给煤机动力电源进行切换时，由于给煤机控制系统瞬间断电，给煤机控制回路中自保持回路继电器断开，导致在给煤机电源切换过程中给煤机跳闸。  4 .4.2处理 方 法  经过认真研究给煤机控制原理，我们对给煤机控制回路进行了改造。在原有给煤机控制 自保持回路中并联了 1 路时间继电器，让时间继电器延时 2 s断开。当给煤机做电源切换时，给煤机自保持控制回路瞬间掉电，给煤机保持回路断开，但是并联的时间继电器仍然导通，当给煤机动力电源切换完成后，给煤机能够保持正常运行。 4.4.3预 防措 施  检修人员应定期检查时间继电器工作正常 ，状态良好。同时注意将延迟时间设置正确，否则无法实现保持功能。 4．5、给煤机给煤量无法增加 4.5.1缺陷现象  运行人员远方启动给煤机，DCS 指令从 10 t，h增加至30 t／h'但给煤机实际给煤量始终只有 10 。实际给煤量不响应 DCS 指令，给煤量增加不上去。 4.5.2处理方法  检查发现是由于给煤机控制系统 A 1卡故障，不接受 DCS 指令，实际给煤量按给煤机内部参数设置的最小给煤量 l0 t，Il给煤。更换新的 A 1卡后给煤机给煤量响应 DCS指令，按照运行人员输入的给煤量给煤。 4.5.3预防措施  在给煤机启动前应对 A l卡进行校准，保证A 1卡无故障。工作人员应对给煤机进行定期的检查 ，检查项 目包括 ： (1)柜内所有接线是否牢固可靠；  (2)给煤机控制系统板件是否牢固，插件是否接触良好； (3)给煤机控制系统参数设置是否正确； (4)给煤机称重系统是否需要重新标定； (5)给煤机 A 1、A2、A3 卡校准是否准确；  (6)在条件允许的情况下 ，对给煤机进行试运，在试运期间对给煤机进行启动停止试验，频繁变动给煤机给煤量指令，充分考察给煤机控制系统响应 DCS 指令的能力。同时在试运期间检查给煤量反馈、电机电流、变频器频率、电机转速等信号是否正常；  (7)在试运期间再次检查给煤机参数设置及反馈信号是否正常。